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Impianto Mobile per la Miscelazione Chimica


Turboflux: La Soluzione per la Produzione Chimica e Sanitaria


Ogni anno, migliaia di tonnellate di detergenti, disinfettanti e battericidi vengono prodotte in impianti enormi, costosi e rigidi spesso concentrati in pochi siti, spesso dall'altra parte del mondo. Turboflux nasce per ribaltare questo modello: un impianto di produzione chimica in flusso continuo, racchiuso in due container, trasportabile ovunque e operativo in pochi giorni.

La tecnologia alla base di Turboflux è frutto di una collaborazione strutturata con Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale dell'Università di Pisa, che ha contribuito attivamente allo sviluppo scientifico e ingegneristico del progetto.

Dimostrazione dell’unicità del progetto è il recente ottenimento del brevetto europeo, che ne certifica il valore innovativo e la solidità tecnico-scientifica, e ne tutela l’applicazione industriale, consentendone lo sviluppo e la diffusione in ambito internazionale.

Nato durante la pandemia per rispondere all'emergenza globale di produzione di disinfettanti, Turboflux oggi si pone come soluzione definitiva per chi desidera un sistema di produzione mobile, rapido e altamente efficiente.


Turbocontrol

Velocità Maggiore

Facilmente Integrabile

Ingombri Ridotti

INFO

Cosa Rende Turboflux Rivoluzionario?

Turboflux si differenzia dai tradizionali impianti di miscelazione a batch grazie alla sua tecnologia di produzione in flusso continuo. Il cuore del sistema è un reattore/miscelatore tubolare, progettato per garantire:

  • Riduzione dei tempi e dei costi di lavorazione.
  • Maggiore qualità del processo, con miscelazioni più omogenee e precise.
  • Tracciabilità completa dei prodotti finali e dei reagenti utilizzati.
  • Riduzione degli sprechi, grazie a un utilizzo ottimizzato dei materiali.
  • Flessibilità operativa, per essere operativo ovunque e in qualsiasi momento.

INFO

La Struttura del Sistema Turboflux

L’impianto è composto da due container affiancati e collegati tramite tubazioni, progettati per garantire un processo di produzione continuo ed efficiente:

  • Container Chimico:
  • Contiene l'impianto di miscelazione chimica, che preleva i reagenti da serbatoi esterni e li miscela attraverso un reattore tubolare continuo.
  • Assicura massima efficienza energetica e grande flessibilità nella variazione delle specifiche del prodotto.
  • Container di Riempimento:
  • Ospita la macchina riempitrice che effettua il riempimento controllato del prodotto finito nei contenitori.
  • È dotato di un sistema di trasporto automatizzato per la movimentazione dei pallet.
  • Alla base, è presente una vasca di raccolta per contenere eventuali sversamenti, garantendo sicurezza e una gestione ottimale dei rischi.

Turbocontrol
Turbocontrol
Turbocontrol Impianto

INFO

I Vantaggi di Turboflux Rispetto agli Impianti Tradizionali

Turboflux offre una serie di vantaggi concreti e misurabili, tra cui:

  1. Riduzione delle dimensioni del sito di produzione: Richiede una superficie 5 volte inferiore rispetto agli impianti tradizionali, a parità di capacità produttiva.
  2. Tempi di installazione rapidi: Un impianto tradizionale richiede 6 mesi per essere montato, mentre Turboflux è operativo in soli 60 giorni.
  3. Costo ridotto: Il costo complessivo di Turboflux è solo il 25% rispetto a quello di un impianto tradizionale.
  4. Flessibilità di ampliamento: È possibile aumentare la capacità produttiva aggiungendo semplicemente un modulo al fianco del sistema esistente.
  5. Riduzione dell’impatto ambientale: L’80% in meno di acque reflue rispetto agli impianti tradizionali.
  6. Sicurezza potenziata: Essendo contenuto in un container, il rischio in caso di incendio è altamente contenuto.
  7. Numero ridotto di operatori: Per il funzionamento del sistema sono necessari solo 2 operatori.
  8. Controllo qualità su ogni confezione: Ogni confezione viene controllata individualmente, eliminando il rischio di scarti su larga scala come accade negli impianti tradizionali.
  9. Ampia gamma di applicazioni: Può miscelare qualsiasi prodotto in fase liquida con viscosità fino a 30.000 CPS, sia in acqua che in solvente, inclusi materiali infiammabili, tossici o corrosivi.

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Il Contributo Scientifico del DICI

La collaborazione con il dipartimento di ingegneria civile e industriale dell'università di Pisa non si è limitata alla consulenza teorica, ma ha prodotto un apporto tecnico-scientifico concreto e integrato in ogni fase dello sviluppo di Turboflux.

Il team universitario ha condotto l'analisi reologica e chimico-fisica dei fluidi coinvolti nel processo, fondamentale per comprendere il comportamento dei prodotti in fase liquida a diverse viscosità e concentrazioni. In parallelo, ha guidato la selezione e lo studio degli elementi modulari del reattore a flusso continuo, scegliendo le geometrie e i materiali più adatti a garantire miscelazioni omogenee e ripetibili.

Per ottimizzare il progetto prima ancora della costruzione fisica, sono state eseguite simulazioni numeriche avanzate con tecniche CFD (Computational Fluid Dynamics): modelli matematici che permettono di "vedere" e prevedere il comportamento del fluido all'interno del reattore, riducendo errori e costi di prototipazione.

I risultati di queste simulazioni non sono rimasti sulla carta, sono stati incorporati in un modello dinamico digitale dell'impianto, un digital twin capace di riprodurre in tempo reale l'evoluzione del processo produttivo e di confrontarla continuamente con i dati misurati dai sensori. Questo gemello digitale costituisce la base del sistema di controllo della qualità, segnala immediatamente qualsiasi scostamento dalle specifiche del prodotto e consente di intervenire prima che si generino scarti o situazioni di rischio.

Sul fronte digitale, il DICI ha partecipato alla definizione dell'architettura software e del sistema di automazione e controllo dell'impianto, contribuendo a costruire la logica che governa in tempo reale ogni parametro del processo produttivo.

Infine, l'apporto accademico ha accompagnato l'intero ciclo di integrazione e realizzazione del prototipo, fino ai test funzionali e di prestazione condotti sia in ambienti simulati che in condizioni operative reali, validando le soluzioni teoriche con evidenza sperimentale diretta.


Turbocontrol
Turbocontrol pulsantiera
Pannello Turbocontrol

INFO

Un Impianto Versatile e Sostenibile

Grazie alla sua progettazione innovativa, Turboflux offre un impianto di produzione immediatamente utilizzabile ovunque sia necessario. È perfetto per le aziende che cercano:

  • Mobilità: Un sistema trasportabile e pronto all’uso.
  • Efficienza operativa: Maggiore capacità produttiva in spazi ridotti.
  • Sostenibilità ambientale: Minimo impatto sulle risorse idriche e ottimizzazione dell’uso dei materiali.

INFO

Innovazione Made in Toscana

Softsystem ha progettato Turboflux come risposta a una crisi globale, ma con una visione proiettata verso il futuro. La combinazione di tecnologia avanzata e praticità operativa lo rende il partner ideale per le aziende del settore chimico e sanitario che vogliono affrontare le sfide del mercato globale con strumenti all’avanguardia.


INFO

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Se desideri scoprire come Turboflux può ottimizzare i tuoi processi produttivi e portare la tua azienda al livello successivo, non esitare a contattarci. Il nostro team di esperti è a tua disposizione per fornirti tutte le informazioni necessarie, una demo personalizzata o per rispondere alle tue domande.


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