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Stampa Serigrafica su Flaconi in Vetro


LINEA

La macchina denominata linea stampa serigrafica flaconi in vetro è una linea costituita da due diverse sezioni ed è stata progettata e costruita per effettuare la stampa serigrafica su flaconi in vetro di differente formato.


  • Saldatura con barra saldante superiore ed inferiore
  • Saldatura con singola o doppia piattina
  • Idonea per ambienti ISO 5 secondo ISO 14644-1
  • Posizionamento e scarico manuale con cadenza 5 sec.
  • Alte prestazioni in termini di controllo ed affidabilità
  • Design ergonomico e versatile per i formati da sigillare
  • Preparazione e richiamo della ricetta di lavoro da HMI touch
  • Responso e visualizzazione degli esiti su HMI
  • Disponibile nuova versione con invito preciso alla piegatura
  • Software completamento configurabile tramite interfaccia touch
Controllo di prodotti in vetro per l'industria farmaceutica, nell'immagine si nota il box dove il vetro passa per il controllo integrità ed il monitor di gestione
Controllo di prodotti in vetro per l'industria farmaceutica, nell'immagine si nota il box dove il vetro passa per il controllo integrità ed il monitor di gestione

Veloce

Ergonomica e Sicura

Facilmente Integrabile

Ripetibilità nei Controlli

Ingombri Ridotti

INFO

Caratteristiche

La linea stampa serigrafica flaconi in vetro per l'industria farmaceutica internamente è costruita prevalentemente in acciaio inox AISI 304 con particolari in Peek per le parti a contatto con il contenitore di vetro. Le protezioni perimetrali in acciaio inox AISI 304 e materiale termoplastico trasparente.


PROCESSO

Ciclo di Lavoro

Il prodotto sterile, inserito in appositi contenitori di plastica (Tub), viene smistato, nella prima stazione, in holder in peek molto precisi per essere sottoposto al trattamento di siliconatura e a quello di asciugatura all’interno di una camera termica. La stazione che effettua il trattamento di siliconatura è composta principalmente da un robot cartesiano e da un sistema di erogazione della soluzione con silicone. Il robot cartesiano con il suo movimento, sottopone singolarmente, con precisione, il contenitore in vetro al centro dell’ugello che è fisso. Il processo termico è di tipo dinamico con nastro trasportatore che scorre all’interno della camera termica, interfacciato per il carico e per il prelievo da due robot SCARA. Il robot che preleva l’holder dal tunnel, alimenta la stazione finale di inserimento e piantaggio delle chiusure sulle siringhe. La stazione effettua inoltre il controllo finale del prodotto e lo smistamento in contenitori in plastica più grandi (Tub). Gli holder vuoti vengono prelevati dal robot e inseriti in contenitori in acciaio a loro volta prelevati da un operatore e inseriti nella prima stazione di smistamento del prodotto.

I robot SCARA utilizzati sono 6 e 2 quelli cartesiani a tre assi. Entrambi i tipi di robot movimentano holder e contenitori di vetro singoli con end effector a comando pneumatico e elettrico con elevata precisione (inferiore a 0,1mm). Sono previsti tool per cambio end effector.


PROCESSO

Affidabilità e Versatilità

Sia la struttura, sia i materiali e le apparecchiature utilizzate (di marche primarie) non sono soggetti a stress. Questo aspetto insieme alla presenza di controlli capillari consentono di avere un’alta affidabilità e una resa del prodotto con basse non conformità. Ai ns. clienti consigliamo un piano di manutenzione ordinaria per continuare a mantenere lo standard qualitativo originale.

Ergonomicità e sicurezza: Il design della macchina risulta molto compatto, ergonomico e funzionale per tutti i formati di contenitori di vetro utilizzati.

La progettazione ha tenuto conto di accorgimenti e soluzioni di modularità da utilizzare in applicazioni con più trattamenti sequenziali. Il cambio formato è gestito in automatico con o senza lo svuotamento della linea del prodotto in fase di chiusura del lotto.

Interfacciamento: Il software è completamente configurabile tramite interfaccia touch sulla workstation che supporta lo SCADA. Sulla linea sono presenti postazioni con HMI per la gestione dei comandi manuali e per la visualizzazione dei parametri utili nella lavorazione del prodotto e per la segnalazione degli stati di allarme.


ULTERIORI INFO

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Giovanni Bisci - Managing Director

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