Softsystem Srl
Impianto di Produzione e Confezionamento Gel Igienizzante
Miscelatori e Reattori per l'Industria Chimica
Macchina infustatrice semiautomatica containerizzata per installazione in area pericolosa
L'impianto di produzione e confezionamento gel igienizzante, effettua i riempimenti in modo preciso e veloce essendo gestita da un PLC Siemens con architettura Web Server che ne controlla le funzioni di pesatura e dosaggio per mezzo di una pompa di alimentazione e di una valvola proporzionale. Dotato di miscelatori e reattori per l'industria chimica.
- Produttività media di 8 IBC da 1000 Litri l'ora.
- Viscosità massima di prodotto 2000 Cps.
- Temperatura massima di progetto 80°C.
- Rulliera motorizzata calpestabile integrata.
- Cannula terminale con valvola antigocciolamento da 2''.
- Cannula terminale senza valvola antigocciolamento da 2''.
- Valvola ti testa in PTFE, con antigocciolamento, ad apertura automatica regolabile.
- Valvola di taglio fine dosaggio posta sulla testa di riempimento in AISI 316 1,1/2''.
- Dispositivo di sicurezza per il blocco automatico di erogazione in caso di rischio fuoriuscita del prodotto.
- Impianto antincendio.
- Direttiva Atex vigente.
- Interfaccia HMI con Plc per la gestione delle ricette, la segnalazione degli allarmi ed il comando operazioni del ciclo manuale.
- Disponibile versione con funzione Audit Trail.
- Disponibile attività di convalida documentazione.
- Software completamento configurabile tramite interfaccia touch.
- Predisposto per piano Industria 4.0.
ATEX
Sicura
Ingombri Ridotti
Il sistema automatizza integralmente l´utilizzo di miscelatori e reattori per liquidi e paste in industrie chimiche facilitandone e velocizzandone l'utilizzo.
Le principali caratteristiche tecniche dei miscelatori e reattori per l'industria chimica sono:
- Pesatura elettronica reattore con sistema digitale a 3 /4/6/8 celle di carico indipendenti;
- Installazione delle celle autolivellanti per permettere la corretta distribuzione dei carichi;
- Precisione di pesature 100 g su 10 000 Kg;
- Controllo agitatori con inverter a controllo di coppia;
- Gestione riscaldamento e raffreddamento anche con unico circuito;
- Controllo delle valvole di bordo impianto;
- Controllo di temperatura interna con rampe programmabili;
- Controllo di pressione interna;
- Controllo condensatore;
- Controllo scambiatore di bordo macchina;
- Gestione ricette di lavorazione multistep;
- Gestione additivazioni temporali, ponderali, retro azionate,condizionate;
- Gestione operatore con badge;
- Interfaccia operatore con terminale Toutch screen 15";
- Connessione Ethernet con sistema di gestione contabilità;
- Connessione Ethernet o Bus con magazzino stoccaggio materie prime per approvigionamento automatico;
- Connessione con infustatrice automatica o semiautomatica ESA.
La struttura dell'impianto di produzione e confezionamento gel igienizzante è composta da due container adiacenti e comunicanti. Il primo è adibito al miscelamento delle sostanze necessarie per la realizzazione del gel igienizzante, il secondo gestisce il riempimento dei vari fusti.
Il container di miscelazione è dotato di due serbatoi in acciaio Inox AISI 316 integrati di un sistema di pesatura a tre celle di carico, interfacciato al sistema di gestione e formulazione delle ricette, posto esternamente al container. Completano il container pompe di scarico, miscelazione e dosaggio denaturante, tubature in acciaio Inox AISI 316 con giunzione flangiante ed un quadro comando interno al modulo.
Il container di infustaggio comprende un gruppo di erogazione gel disinfettante con braccio a parallelogramma, un sistema di pesatura delle cisternette contenenti gli additivi da miscelare alla soluzione igienizzante, una rulliera motorizzata con rulli da 90 mm. La rulliera è calpestabile per metà della sua lunghezza, garantendo all'operatore di lavorare in sicurezza nella fase di riempimento dell'IBC ed a permettere l''ingresso e l'uscita del pallet dallo stesso lato. La movimentazione è gestita manualmente dall'operatore tramite una pulsantiera posta nei pressi del terminale dell'impianto e fuori dalla via di corsa del pallet. La gestione dell'anagrafica confezionamenti della macchina, della memorizzazione degli allarmi e la procedura Audit Trail, spetta ad un PC in dotazione con software, monitor e mouse ubicati in una zona sicura.
La soluzione igienizzante allo stato liquido viene miscelata nell'apposito container, dove due miscelatori a cisterna lavorano automaticamente ed alternativamente in modo da garantire una disponibilità continua di prodotto alla macchina infustatrice e confezionatrice del gel igienizzante, con la conseguente riduzione dei tempi di attesa, l'ottimizzazione dei volumi residui del prodotto finito ed un aumento della produttività. Una volta che viene inserita la ricetta da parte dell'operatore, il sistema comincia la miscelazione delle varie sostanze nelle quantità richieste. Al termine del dosaggio il sistema pompante ricircolerà nello stesso serbatoio la miscela per un tempo programmabile al fine di renderla omogenea. La soluzione verrà poi trasportata al container adiacente che si occuperà dell'infustaggio.
L'impianto è dotato di due sistemi antincendio a schiuma indipendenti per ogni container, completi di una centrale allarme Siemens cablata in cassa Atex EXD e posizionata all'interno dei container in area pericolosa, bombole schiumogeno da 40 Litri, sensori di vapori di alcool e segnalatori acustici e luminosi.
Il progetto realizzato si colloca prevalentemente nell’ambito del settore chimico/sanitario ed ha come oggetto lo sviluppo di una soluzione finalizzata a produrre, in una unità mobile (containerizzata), prodotti come detergenti, con un approccio pienamente coerente con la filosofia INDUSTRIA 4.0.
ULTERIORI INFO
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